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一、简介
近年来，随着合成盐酸和副产盐酸产量的猛增，导致产能过剩，销售受阻；由于环保的压力，影响系统平衡，从而影响装置的产能力；在聚氯乙烯、氯磺酸、环氧氯丙烷、有机硅、磷酸盐、氯甲烷等精细化工领域需要氯化氢气体作为原料参与反应，并对氯化氢纯度和水含量有较高的要求。
正是以上氯化氢纯度需求尤其是稀盐酸难以综合利用的情况下，我公司与科研院所及诸多傿经过多年的研究，目前已完全掌握了从31％浓盐酸(包括稀盐酸)完成脱析至1％以下稀盐酸的工业化生产技术，装置实现DCS控制，并且在相应的化工装置中得到了应用。现有装置的实际解析效率和能耗等生产指标的各项数据均达到国内领先水平。
二、 原理
通过浓盐酸在低压高温的解析塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热的过程，浓盐酸靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到 99.9% 以上的氯化氢气体，而塔底得到恒沸酸。
恒沸酸在高压高温的解析塔内与破沸剂溶液混合，利用打破共沸点的原理，将氯化氢气体再次分离出来，破沸剂溶液经处理后循环使用。
三、工艺说明
界区外来的盐酸在经过双效浓酸换热器加热后进入解析塔顶部，与来自再沸器的高温氯化氢和水蒸气在塔内逆流传热、传质，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到恒沸酸。含饱和水的氯化氢气体在经过两段由冷冻盐水作为冷媒的深冷器和捕沫器后得到纯度为99.9%的以上的氯化氢气体，经管道送出界区。
经一次脱析后的 恒沸酸 用泵打入高压塔，再加入一定量的破沸剂，在高温度、高压力下，再次脱出氯化氢。 在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到 99% 以上的 氯化氢 气体， 经干燥后，与浓酸脱析出来的氯化氢汇合， 送出界区。塔底得到含1％以下的氯化氢酸水，在加入少量碱中和后，直接排放至污水处理。
四、装置优点：
1、“集束“式填料解析塔，传质效率高，分离效果好，高度降低，厂房结构变低，机械费用降低。
2、实现解析塔液位的自动控制、解析塔顶温度的自动控制，可实现装置平衡运行。
3、**的酸雾捕集器，及时将系统的水去除，得到干燥的氯化氢气体。
4、与MVR组合使用，大大的节约了蒸汽。
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